Обслуживание оборудования HUNTER

План проведения регламентных работ по обслуживанию оборудования Hunter

Датчики Hawkeye/DSP600 (раз в полгода):

·                Проверка нивелировки подъемника

·                Калибровка измерительной системы

·                Проверка технического состояния колесных мишеней

·                Очистка мишеней спецсредствами

·                Проверка технического состояния колесных адаптеров

·                Очистка колесных адаптеров спецсредствами

·                Проверка оптических элементов камер (очистка при необходимости)

·                Проверка всех электрических коммутаций измерительной системы

·                Проверка подъемных механизмов лифтовых конфигураций (DSP600LP и DSP600L)

·                Проверка крепления металлоконструкции измерительной системы

·                Очистка электронных компонентов ПК

·                Проверка оптимальных настроек программы WinAlign/ProAlign

·                Проверка работоспособности периферийных устройств

·                Консультационные услуги

Датчики DSP500/300 (раз в полгода):

·                Проверка нивелировки подъемника

·                Калибровка измерительной системы

·                Проверка технического состояния колесных адаптеров

·                Очистка колесных адаптеров спецсредствами

·                Проверка технического состояния измерительных головок

·                Проверка всех электрических коммутаций измерительной системы

·                Очистка измерительных головок спецсредствами

·                Очистка сенсоров схождения спецсредствами

·                Очистка электронных компонентов ПК (PA100,511)

·                Проверка оптимальных настроек программы WinAlign/ProAlign

·                Проверка работоспособности периферийных устройств

·                Консультационные услуги

Балансировочные станки (раз в полгода):

·                Очистка резьбы шпинделя;

·                Очистка резьбы крыльчатой гайки;

·                Очистка лицевой поверхности ступицы вала;

·                Проверка на наличие чрезмерного износа или повреждений и очистка установочных конусов, колет и других аксессуаров станка;

·                Проверка и очистка внутреннего измерительного рычага;

·                Проверка и очистка внешнего измерительного рычага (если предусмотрен конструкцией);

·                Смазывание резьбы шпинделя тефлоносодержащей смазкой;

·                Смазывание резьбы крыльчатой гайки тефлоносодержащей смазкой;

·                Смазывание установочных конусов и колет тефлоносодержащей смазкой;

·                Очистка поверхности станка и консоли управления;

·                Очистка и проверка электронных компонентов

·                Протирка экрана монитора (если предусмотрен конструкцией);

·                Проверка и очистка фильтра-осушителя пневмосистемы станка (если предусмотрен конструкцией);

·                Проверка элементов привода системы автозажима(Autoclamp) колеса, затяжка всех резьбовых соединений, смазка соединительной муфты штока пневмоцилиндра, регулировка направляющего винта муфты штока пневмоцилиндра.

·                Полная диагностика систем станка;

·                Проверка фрикционной поверхности нагрузочного ролика (для стендов виброконтроля);

·                Проверка работоспособности принтера (если предусмотрен конструкцией);

·                Проверка натяжения ремня привода;

·                Полная калибровка стенда.

Шиномонтажные станки (раз в полгода):

·                Слив конденсата из резервуара регулятора давления;

·                Проверка наличия изношенных или поврежденных резиновых и пластиковых элементов. Замена при необходимости;

·                Проверка работы ограничителя накачивания шины (если конструкция предусматривает наличие такового);

·                Очистка от грязи и смазки всех поверхностей, контактирующих с ободом или шиной;

·                Протирка станка с применением мыльного раствора или очистка пылесосом;

·                Долив масла в лубрикаторы (использовать только минеральное масло HUNTER, 148-133-2);

·                Проверка болтов крепления и, при необходимости, их подтягивание;

·                Проверка и очистка фильтр/регулятора на входе

·                Проверка, очистка и регулировка лубрикаторов;

·                Проверка легкости перемещения 3-х точечного шарнирного рычага. Регулировка для предотвращения его резкого падения при необходимости (для станков серии TC);

·                Проверка держателя рычага подъема нижнего борта. Регулировка или замена при необходимости (для TC3250);

·                Ориентация монтажной головки относительно диска и регулировка колонны (при  необходимости);

·                Проверка уровня масла в гидросистеме станка через смотровое стекло. Проверка наличия утечек, если уровень масла низкий. Долив масла при необходимости. (для ТС3500/TC3500-SS);

·                Проверка крепления шарнира рычага управления (для TC3500/TC3500-SS);

·                Проверка защелки пластинчатой пружины на пульте управления. Замена при необходимости (для ТС3500/TC3500-SS);

·                Проверка осевых перемещений суппортов рычагов роликов, очистка и смазывание моторным маслом их направляющих (для ТС3500/TC3500-SS);

·                Проверка параллельности роликов относительно поверхности обода. Регулировка при необходимости (TC3500/TC3500-SS);

·                Проверка ориентации осей роликов относительно обода. Регулировка при необходимости. (TC3500/TC3500-SS);

·                Смазывание вала центрального суппорта во избежание заедания (Для станков серии TC);

·                Проверка наличия пластиковых монтажных головок, защитных пластиковых насадок для монтировок и минерального масла;

·                Проверка и смазывание осей механизма бокового отжима (для TC3250/3500-SS).

Подъемники (раз в полгода):

·                Слив конденсата из отстойника пневмосистемы подъемника;

·                Проверка механизмов стопоров;

·                Очистка механизмов стопоров от загрязнений;

·                Очистка роликов и путей перемещения роликов в задней части рамы от загрязнений;

·                Проверка гидроцилиндров, шлангов и соединений на предмет течи;

·                Проверка гидрошлангов на наличие повреждений;

·                Проверка уровня жидкости в резервуаре при полностью опущенных путях подъемника (В системе используется гидравлическая жидкость Dexron III);

·                Проверка и смазывание осей въездных трапов (масло SAE 30);

·                Проверка затяжки гаек анкерных болтов;

·                Проверка работы системы автоматического выравнивания путей;

·                Калибровка системы автоматического выравнивания (при необходимости);

·                Проверка передних поворотных кругов и задних сдвижных пластин;

·                Продувка сжатым воздухом передних поворотных кругов и задних сдвижных пластин;

Каждые два года:

·                Замена гидравлической жидкости (13,25 л, Dexron III) и фильтра.

Линии инструментального контроля (раз в полгода)

·                Очистка электронных компонентов ПК;

·                Проверка всех электрических коммутаций;

·                Проверка оптимальных настроек программы WinSI;

·                Электрическая калибровка датчиков (силовых и весовых);

·                Калибровка инерции анализаторов подвески;

·                Проверка работоспособности периферийных устройств;

·                Проверка крепления всех компонентов линии к бетонному основанию;

·                Снятие тормозных платформ;

·                Проверка крепления, очистка и обработка защитным средством датчиков тормозных платформ;

·                Проверка роликов, вкладышей и пластинчатых пружин роликов, направляющих втулок тормозных платформ;

·                Очистка от грязи, песка и других загрязнений роликов тормозных платформ и роликовых вкладышей;

·                Смазывание роликов тормозных платформ;

·                Снятие платформы бокового увода;

·                Проверка датчика бокового увода;

·                Проверка легкости перемещения рабочей и компенсационной пластин измерителя бокового увода, очистка и смазывание ленточных подшипников при необходимости;

·                Снятие платформ анализатора подвески;

·                Проверка крепления датчиков, фланцевых подшипников, звездочек, противовесов и электродвигателей анализатора подвески;

·                Проверка роликов кулачков, вкладышей, пружин и подшипников скольжения анализатора подвески;

·                Очистка и смазывание роликов кулачков, подшипников скольжения и приводной цепи анализатора подвески;

·                Проверка натяжения цепи, натяжка при необходимости;

·                Консультационные услуги.